I. הכשרת אנשי פיקוח ותחזוקה מקצועיים
1) כוח אדם קבוע יחסית. נוח להבין לעומק את הציוד ולהכיר את הפרמטרים התפעוליים והסטטוס האופייני של הציוד.
2) שילוב של תיאוריה עם תרגול במקום. ערכנו מספר הדרכות מפורטות על עקרונות תפקוד, פרמטרים, חלקי בדיקה מרכזיים וכו' של הציוד לאנשי תחזוקה באזורים שונים, על מנת שאנשי התחזוקה יוכלו לבצע בדיקות יומיות באופן עצמאי, אקטיבי ובאופן סטנדרטי, ולגלות באופן מיידי סמויים סכנות בציוד.
3) טיפול בתקלות בייצור בפועל. אנו מאמנים את השיטות והשלבים לטיפול בתקלות נפוצות בשימון הידראולי, ומטפחים ומשפרים את יכולתם של אנשי התחזוקה לנתח ולפתור בעיות.
II. גיבוש שיטות ותקנות ניהול מקצועיות
1) לחדד את מסלולי הבדיקה, חלקי הבדיקה ותקני הבדיקה של כל ציוד שימון הידראולי, להדפיסם ולתקן אותם על הציוד של כל מערכת, כך שאנשי הבדיקה יוכלו לראות אותם במבט חטוף בעת בדיקת הציוד, תוך הימנעות מ- תופעת החמצות של בדיקות, תקנים לא ברורים ובדיקות מעורפלות אחרות.
2) גיבשנו ברציפות תקנות לדגימת שמן, תקנות ניהול משאבה הפוכה של משאבת המתנה, תקנות ניהול הפעלה והפסקה של מערכת סיכה שמן וגז, והוראות בקרת מפלס שמן של מערכת סיכה הידראולית וכו', לביצוע ניהול ופיקוח סטנדרטיים וסטנדרטיים של פעולות מיוחדות.
3) לגבש תוכניות חירום להפעלת ציוד שימון הידראולי כדי להתמודד עם פעולות חירום בתגובה למצבים חריגים של הציוד ולמנוע תאונות בטיחות גדולות של הציוד.
III. חיזוק ניהול הנפט
1) החלף באופן קבוע את אלמנט המסנן כאשר נשמעת אזעקת הפרש הלחץ של אלמנט המסנן, תקן את הפעולה והימנע מזיהום שמן.
2) שליטה סבירה על מפלס השמן. למפלס השמן השפעה רבה על חיי ציוד הסיכה ההידראולי ועל איכות שמן המערכת. מסיבה זו, טווח העבודה מסומן על מד מפלס מיכל השמן של כל סט של ציוד סיכה הידראולי. בשילוב עם בקרה אוטומטית, זה לא רק יכול למנוע דליפת שמן בקנה מידה גדול, אלא גם להבטיח את חיי הרכיבים ואת איכות השמן. כאשר מפלס השמן מגיע לרמת התדלוק המסומנת, אנשי הבדיקה מאשרים את מפרטי השמן והדגמים, משתמשים בעגלת תדלוק מיוחדת לתדלוק, וצינורות הנפט הטבולים במיכל הנפט ובחבית הנפט חייבים להיות נקיים כדי למזער את זיהום הנפט.
3) דגום ובדוק באופן קבוע את ציוד הסיכה ההידראולי ההפעלה, השתמש בבקבוקי דגימה מיוחדים, צינורות שמן לדגימה קבועים ודגימה בנקודות דגימה קבועות כדי לשקף בכנות את איכות השמן, וליצור ספרי דגימות שמן כדי להבין את איכות השמן של כל ציוד.
4) נקו את מיכל השמן של הציוד באופן ממוקד במהלך השיפוץ השנתי, וחזק את מחזור וסינון השמן לאחר התקנת השמן מחדש כדי להבטיח את איכות השמן.
5) לחזק באופן מתמיד את המודעות לאיכות השמן של אנשי התחזוקה. בכל פעם כאשר עוסקים בנזילת שמן, החלפת אלמנטים מסננים, החלפת חלקי שסתומים וכדומה, שימו לב לתפעול סטנדרטי ותפעול נקי, כך שהמודעות לשיפור איכות השמן נטועה עמוק בלב האנשים.
6) נהלו רישומים שונים, לרבות תוצאות החלפת רכיבי מסנן, מילוי מכלי שמן וכו', ואחוז באופן שיטתי במחווני צריכת אלמנט המסנן וצריכת השמן.
IV. שיפור ניהול חלקי חילוף
1) חלקי חילוף מסווגים ומאוחסנים באופן אחיד לפי היצרן לחיפוש קל, סטטיסטיקה ושימוש.
2) ערכו פרטי פנקס מלאי חלקי חילוף, רשמו בזמן והחליפו את המחסן ושינוי מלאי.
3) על פי פרטי המלאי, יש למלא חלקי חילוף בצורה סבירה ובזמן, ובמקביל להימנע מתפיסת הון מופרזת של חלקי חילוף.
4) מאחר וקו הייצור של חלקי הפלדה של Tangshan Iron and Steel משתמש במספר רב של שסתומי סרוו פרופורציונליים, על מנת לצמצם את אחסון חלקי החילוף, מוקמת מערכת ניקוי ובדיקה תקופתית עבור שסתומי הסרוו הפרופורציונליים. הרכיבים המשמשים בקו הבדיקה מסובבים כדי לפקח על מצב העבודה של הרכיבים בזמן. במקביל, התרחשותם של כשלים מופחתת מאוד ומובטחת הפעולה היציבה של ציוד הסיכה ההידראולי.
